Selanjutnya, billet yang dipanaskan ditekan melalui cetakan, yang dirancang khusus untuk itu cetak billet ke dalam profil penampang yang diinginkan. Ini teknik ekstrusi industri dapat diibaratkan dengan metode kuliner membuat berbagai bentuk pasta atau mencetak Play-Doh anak-anak menjadi bentuk yang berbeda.

Manfaat Ekstrusi Aluminium

Aluminium adalah bahan yang sering dipilih untuk ekstrusi dan profil berbentuk karena sifat mekaniknya, yang membuatnya sangat cocok untuk membentuk logam dari bagian billet. Keuletan aluminium yang luar biasa memungkinkannya untuk dengan mudah dibentuk menjadi beberapa bagian tanpa memerlukannya energi yang signifikan untuk perkakas atau pembentukan. Selain itu, aluminium titik leleh umumnya setengah dari baja konvensional.

Ini atribut menghasilkan konsumsi energi yang relatif rendah selama proses ekstrusi, yang berarti pengurangan perkakas dan manufaktur pengeluaran. Selain itu, aluminium menawarkan kekuatan yang unggul terhadap berat rasio, menjadikannya pilihan optimal untuk aplikasi industri.

Jenis Profil

SEBUAH beragam bentuk ekstrusi aluminium yang canggih dapat dibuat diproduksi dengan ketebalan yang bervariasi. Bentuk-bentuk ini dapat menggabungkan a banyak ruang kosong rumit yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik dari aplikasi penggunaan akhir. Spektrum rongga internal yang luas adalah ditawarkan untuk mengakomodasi berbagai sistem otomatis dan juga memenuhi kriteria kinerja terkait berat badan.

Itu jenis bentuk alumunium yang paling sering ditemui adalah hollow profil persegi panjang, yang pada dasarnya merupakan versi modifikasi dari profil persegi. Selain itu, ada varietas profil lainnya seperti segitiga, melengkung (sebagai lawan dari radius tunggal), dan sudut (atau profil sudut kanan, mirip dengan bentuk L).

Permukaan Selesai:

Selama proses ekstrusi, terkadang ada tanda yang hampir tidak terlihat muncul di permukaan profil. Tanda-tanda ini berasal dari ekstrusi perkakas, dan teknik finishing permukaan tambahan dapat diminta hilangkan mereka. Beberapa prosedur penyelesaian permukaan sekunder dapat dilakukan dilaksanakan, seperti perencanaan permukaan setelah ekstrusi primer proses pembentukan, untuk meningkatkan kualitas permukaan profil penampang.

Ini prosedur finishing dapat ditentukan untuk menyempurnakan geometri permukaan, mengoptimalkan profil bagian dengan meminimalkan kekasaran keseluruhan profil yang diekstrusi. Perawatan ini biasanya ditentukan dalam aplikasi yang memerlukan presisi

penyelarasan bagian-bagiannya atau di mana toleransi yang ketat sangat penting untuk mengawinkan permukaan. Perawatan permukaan selanjutnya dapat memberikan perlindungan korosi tambahan, meningkatkan kekerasan profil, atau bahkan menggabungkan listrik sifat isolasi ke ekstrusi.

Penerapan Bagian Profil:

Profil aluminium digunakan secara luas dalam konteks otomasi industri, khususnya di sistem gerak otomatis pada jalur pemrosesan dan di berbagai jalur sektor manufaktur. Mereka memiliki sifat yang kuat namun ringan, memungkinkan penanganan manual dan konfigurasi yang mudah ke dalam beragam pengaturan disesuaikan dengan kerangka otomatisasi.

Di luar itu aplikasi otomasi konvensional, aluminium berkualitas struktural ekstrusi sekarang sedang ditentukan sebagai bagian dari inisiatif yang ditujukan mengurangi berat badan. Dalam kapasitas ini, mereka semakin tergabung sebagai elemen pembingkaian dalam produk konsumen lainnya, seperti

otomotif kendaraan dan proyek bangunan ramah lingkungan yang mengikuti standar LEED. Dengan munculnya paduan aluminium yang lebih canggih dan perawatan permukaan teknologi, penerapannya meluas ke negara-negara berkembang domain.

Pemikiran Akhir:

Ke Ringkasnya, bagian ekstrusi aluminium sangat mudah beradaptasi dan cocok untuk digabungkan ke dalam sistem otomasi gedung. Aluminium menonjol sebagai bahan struktural yang unggul, menjadikannya pilihan ideal untuk ekstrusi profil. Kemungkinan besar, terdapat profil aluminium yang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan unik setiap orang aplikasi otomatisasi.